Guida alla selezione di motori antideflagranti per cartiere ad alta temperatura e umidità: potenza affidabile nella nebbia di polpa e nel vapore
1. Il pericolo unico delle sale macchine per la carta
L'industria della carta è spesso sottovalutata come "a basso rischio", ma la realtà racconta una storia diversa. Le sezioni di asciugatura operano a 80-95°C con un'umidità relativa dell'85%-95% tutto l'anno, mentre polvere di fibra aerodispersa, nebbia di colofonia e gas solfidrico sono sempre presenti.
Nel 2024, una grande cartiera nel sud della Cina ha subito un arresto quando un motore IP55 nella sezione di asciugatura ha accumulato condensa all'interno della sua scatola morsetti, causando un arco tra le fasi che ha acceso la polvere di fibra. L'interruzione di 48 ore è costata oltre 3 milioni di RMB. Causa principale: protezione inadeguata contro l'ingresso e assenza di progettazione per il drenaggio della condensa.
2. Classificazione delle aree pericolose nelle cartiere
Secondo GB 50058-2014:
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Area
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Classificazione
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Pericoli primari
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Pozzetto di spappolamento (sotterraneo)
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Zona 21 (polvere)
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Scarti di carta secchi, nuvole di polvere di fibra
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Area cassa d'afflusso
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Zona 2 (gas)
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Vapori di colofonia, formaldeide
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Sezione di asciugatura
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Zona 22 (polvere) + Zona 2 (gas)
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Polvere di fibra, tracce di H₂S nel vapore
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Preparazione rivestimento
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Zona 21 (polvere)
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Carbonato di calcio, polvere di amido
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Punto chiave: La sezione di asciugatura è un area pericolosa mista — i motori devono avere certificazioni sia per gas (Ex) che per polvere (Ex tD).
3. Schema di protezione raccomandato: Ex tb IIIC T125°C Db + Ex db IIB T4 Gb
Ex tb IIIC T125°C Db ← Protezione polvere (Gruppo III, polvere conduttiva, temperatura superficiale massima 125°C)
Ex db IIB T4 Gb ← Protezione gas (Gruppo IIB, classe di temperatura T4)
4. Misure tecniche chiave
4.1 Design completamente chiuso con scarico automatico della condensa
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Valvola di scarico automatico a galleggiante sul fondo dell'alloggiamento — scarica automaticamente l'acqua accumulata
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Materiale valvola: acciaio inossidabile 316L + guarnizione in PTFE, resistente ad acidi/alcali
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Scatola morsetti inclinata ≥5°, con foro di scarico nel punto più basso per evitare ristagni
4.2 Sistema di isolamento resistente all'umidità
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Avvolgimento statore: isolamento Classe H (180°C); aumento di temperatura valutato secondo Classe F (limite 105K)
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Vernice impregnante: resina poliestere-immide resistente all'idrolisi, superamento del test duale 85 per 1.000 ore (85°C / 85% UR)
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Cunei e legacci delle cave: fibra aramidica ad alta temperatura — nessuna assorbimento di umidità o deformazione
4.3 Trattamento superficiale anticorrosione
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Esterno alloggiamento: primer epossidico ricco di zinco + finitura poliuretanica (spessore totale film ≥ 200 μm)
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Coperchio ventola e pale: acciaio inossidabile 304 o nylon rinforzato — nessun detrito di ruggine che cade nel percorso del flusso d'aria
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Targhetta: acciaio inossidabile inciso al laser, montato con rivetti (senza adesivo)
4.4 Aggiornamento sistema cuscinetti
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Grasso: grasso complesso al litio ad alta temperatura (intervallo da -20°C a 160°C)
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Canale di scarico pressione nell'alloggiamento cuscinetti per evitare l'espansione del grasso nei bobinaggi
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Guarnizioni in gomma a V su entrambe le estremità di trascinamento e non di trascinamento per bloccare l'ingresso del vapore
5. Dati di test verificati
Simulazione di laboratorio di terze parti dell'ambiente della macchina per la carta (90°C / 95% UR / 10 mg/m³ polvere di fibra, funzionamento continuo per 2.000 ore):
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Elemento di test
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Motore IP55 standard
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Questo motore antideflagrante
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Criteri di accettazione
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Resistenza isolamento (a caldo)
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12 MΩ
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380 MΩ
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≥ 50 MΩ
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Volume condensa scatola morsetti
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15 mL/giorno
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0,3 mL/giorno
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≤ 1 mL/giorno
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Aumento temperatura cuscinetti
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55 K
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38 K
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≤ 45 K
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Area corrosione alloggiamento (dopo 2.000 ore)
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8%
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< 0,5%
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≤ 3%
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6. Raccomandazioni di selezione
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Applicazione
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Modello raccomandato
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Caratteristiche principali
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Sezione di asciugatura (alta temperatura/umidità)
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Ex tb IIIC T125°C + Ex db IIB T4
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Valvola di scarico automatica, isolamento Classe H, ventola in acciaio inox
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Area spappolamento (polvere pesante)
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Ex tb IIIC T125°C Db
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Estensione albero sigillata antipolvere, schermo filtrante rinforzato
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Sala rivestimento (umida + polverosa)
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Ex tb IIIC T125°C Db + rivestimento anticorrosione
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Completamente chiuso, guarnizioni in PTFE
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