Guida alle apparecchiature antideflagranti per le industrie chimico-farmaceutiche

Quando le linee di produzione delle industrie chimiche, farmaceutiche e di altri settori si occupano di materiali infiammabili ed esplosivi, la sicurezza operativa diventa fondamentale.La protezione contro le esplosioni non è solo un termine tecnico, ma rappresenta la linea di salvezza delle operazioni industriali sicure..

La protezione contro le esplosioni si riferisce a misure progettate per prevenire l'accensione di gas combustibili, vapori liquidi e sostanze simili.i processi di produzione comportano spesso la generazione e la volatilizzazione di materiali infiammabiliIl controllo improprio di queste sostanze può portare ad incidenti catastrofici con conseguenze significative.l'uso di apparecchiature a prova di esplosione in questi ambienti ad alto rischio è essenziale per mantenere le operazioni sicure.

Ad esempio, negli impianti di produzione chimica, le aree di produzione possono contenere gas combustibili, composti volatili e vapori liquidi infiammabili.Se apparecchiature elettriche come pannelli di controllo o motori generano elettricità statica durante il funzionamentoPer ridurre al minimo i rischi per la sicurezza, è necessario utilizzare apparecchiature elettriche a prova di esplosione.

Le operazioni in aree pericolose richiedono attrezzature e dispositivi elettrici certificati a prova di esplosione.le apparecchiature a prova di esplosione rispettano principalmente due categorie di norme:

• Specifiche nazionali di costruzione a prova di esplosione:Norme obbligatorie per le apparecchiature a prova di esplosione domestiche.
• Indicazioni internazionali di sicurezza contro le esplosioni della IEC:Norme in linea con i requisiti internazionali.

Secondo la legge cinese sulla sicurezza sul lavoro e le relative normative,le apparecchiature elettriche utilizzate nelle zone a rischio di esplosione devono essere conformi alle "Specificità di costruzione a prova di esplosione delle macchine elettriche" rilasciate dalla National Work Safety AdministrationI prodotti devono superare le prove di tipo effettuate da organismi di ispezione nazionali autorizzati e ottenere la certificazione di prova esplosione prima della loro messa in servizio.

Gli organismi nazionali di certificazione primari comprendono il Centro di supervisione e ispezione della qualità dei prodotti elettrici a prova di esplosione (CQST) autorizzato dalla National Work Safety Administration.Queste organizzazioni testano rigorosamente le attrezzature per verificare la conformità alle norme pertinenti.

Come per i requisiti nazionali, le apparecchiature elettriche utilizzate in zone pericolose all'estero devono ottenere la certificazione delle autorità locali.La Commissione elettrotecnica internazionale (IEC) rappresenta uno dei sistemi di certificazione globali più influenti.Tuttavia, molte regioni mantengono i propri sistemi di certificazione, ad esempio la direttiva europea ATEX richiede una certificazione separata anche per le apparecchiature approvate dalla IEC.

Le imprese che operano nel commercio internazionale devono comprendere a fondo le esigenze del mercato di destinazione e selezionare attrezzature che soddisfino sia le norme nazionali che quelle internazionali per garantire la conformità globale.

Le aree sono classificate in tre zone in base alla frequenza, alla durata e alle condizioni di ventilazione della presenza di gas combustibili o di vapore:

• Zona 0:Aree in cui le atmosfere esplosive persistono continuamente o per periodi prolungati (rischio più elevato).
• Zona 1:Aree in cui possono verificarsi atmosfere esplosive durante le normali operazioni.
• Zona 2:Zone in cui le atmosfere esplosive si verificano raramente durante le normali operazioni e, se presenti, esistono solo brevemente.

La classificazione delle zone richiede una valutazione completa di:

• Grado di perdita:Frequenza e probabilità di rilascio di sostanze combustibili.
• Livello di ventilazione:Condizioni ambientali di ventilazione vicino alle fonti di perdita.
• Efficacia della ventilazione:Efficienza del sistema nella dispersione delle sostanze combustibili.

I gas esplosivi sono classificati diversamente secondo le norme in base alle loro caratteristiche di accensione:

• Specifiche nazionali:Classificare in base al rapporto tra la distanza massima di sicurezza sperimentale (MESG) e la corrente minima di accensione (MIC) in gradi di esplosione e classi di accensione.
• Norme internazionali:Categorizzare per struttura chimica e proprietà di accensione in gruppi e classi di temperatura.

I tipi di costruzione a prova di esplosione più comuni sono:

• a. di materie plastiche:Contiene esplosioni all'interno di recinti robusti (zone 1-2).
• Maggiore sicurezza (Ex e):Impedisce la generazione di scintille/arco durante il normale funzionamento (zona 2).
• Sicurezza intrinseca (Ex ia/ib):Limita l'energia del circuito per evitare l'accensione (zone 0-2).
• a pressione (Ex p):Mantenere una pressione interna positiva per escludere atmosfere esplosive (zone 1-2).
• Immersione in olio (Ex o):Immerge i componenti nell'olio (zone 1-2).
• Confezionati in polvere (Ex q):Involge i componenti in polvere (zone 1-2).

La selezione di attrezzature a prova di esplosione richiede un'attenta considerazione delle zone di pericolo, delle classificazioni dei gas e dei metodi di protezione.La corretta selezione delle attrezzature costituisce la pietra angolare della sicurezza industriale in ambienti ad alto rischio.