Guida alla scelta del motore antideflagrante per ambienti polverosi di lavorazione dei cereali

Nel 2023, un mulino ha subito un'esplosione di polvere innescata dal surriscaldamento dei cuscinetti dovuto all'accumulo di polvere sulla superficie del motore. L'esplosione secondaria ha ucciso tre lavoratori e ne ha feriti cinque. L'indagine ha rivelato che il motore coinvolto aveva solo una protezione di base, nessuna certificazione contro l'esplosione di polveri.

Questo non è un caso isolato. Tra il 2018 e il 2025, l’industria cinese della lavorazione del grano ha segnalato 47 incidenti di esplosioni di polvere, il 37% dei quali erano direttamente collegati alla scelta impropria delle apparecchiature elettriche.

La lavorazione dei cereali genera polveri combustibili (farina, farina di mais, amido). Quando la concentrazione di polvere sospesa raggiunge il limite inferiore di esplosività (circa 50 g/m³ per la farina) ed è presente una fonte di accensione con sufficiente energia, si verifica un'esplosione.

Tre rischi principali dei motori standard in ambienti polverosi:

• Degrado della dissipazione del calore: gli strati di polvere agiscono come isolante, aumentando l'aumento della temperatura del motore di 20–30 K e accelerando l'invecchiamento del grasso dei cuscinetti.
• I cuscinetti diventano fonti di accensione: dissipazione del calore bloccata → temperatura dei cuscinetti in aumento → superamento della temperatura minima di accensione dello strato di polvere (≈300°C).
• Scarica statica: le coperture delle ventole in plastica e i rivestimenti non conduttivi generano elettricità statica nel flusso d'aria ad alta velocità, potenzialmente accendendo direttamente le nuvole di polvere.

Secondo gli standard GB 12476, le aree di lavorazione dei cereali sono generalmente classificate come Zona 21 (presenza occasionale di nubi di polvere). La marcatura applicabile è:

Ex tD A21 IP65 T85°C

Ripartizione dei parametri:

• Rotore in alluminio pressofuso con rivestimento antistatico (resistività superficiale ≤ 10⁹ Ω)
• Copriventola in nylon conduttivo, resistenza di terra ≤ 10 Ω
• Tutte le parti non metalliche superano i test antistatici secondo IEC 60079-0

• La spaziatura delle alette di raffreddamento è aumentata del 30% per ridurre i ponti di polvere
• Finitura della superficie dell'alloggiamento Ra ≤ 3,2 μm per ridurre al minimo l'adesione della polvere
• Termistore PTC integrato per il monitoraggio della temperatura dell'avvolgimento in tempo reale

• Alloggiamento del cuscinetto: tenuta a labirinto + tenuta a labbro a doppia struttura
• Morsettiera con guarnizione in silicone, coppia di serraggio controllata a 8–10 N·m
• Ingresso cavi con pressacavo antideflagrante, compatibile con cavi armati

In test di laboratorio di terze parti che simulano l'ambiente con polvere di farina (concentrazione 500 g/m³, durata 8 ore):

Per le applicazioni di lavorazione dei cereali, dare la priorità come segue:

1. Prima scelta: Ex tD A21 IP65 T85°C con rivestimento antistatico
2. Seconda scelta: Ex tb IIIB T85°C (ibrido gas+polvere, adatto dove possono essere presenti anche gas infiammabili)
3. Sconsigliati: solo motori non certificati con protezione IP54